吸塑: 一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。 吸塑包裝:采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。
深圳市森華興包裝制品有限公司二十年來專注于吸塑包裝,吸塑托盤.......
吸塑包裝制品包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。 吸塑包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節省人力、提 吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。 封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等 注塑 注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是成品,在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在模塑一步操作中成型出來。 模塑機有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的裝置與合模裝置。
吸塑托盤我們首先用到的就是模具,那么一開始的時候我們用到的吸塑磨具都是什么樣的呢?剛開始有很多的廠家為了節省成本可能都會使用那個石膏模型吧,但是石膏模具不及鋁合金模具也不及銅模耐用,吸塑行業也以鋁合金模和銅模應用比較多。
吸塑包裝材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%,密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%,密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%,密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%,密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般為0.8mm,PS一般可達1.2mm,超過此厚度的膠片難拉,容易造成設備的損傷。
材料的顏色一般根據客戶的要求來確定,一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等,也可由客戶規定大致的顏色,根據產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求,一般可以使用無色透明、易生產的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分為下模、上模、刀模,以下分別進行介紹。
1.下模
下模是吸塑生產中的模具。根據制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時,需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產品都必需的,而是根據生產的需要而定。當試機時,吸塑成形不好需要上模時,開機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個,在成形后,需要根據產品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后,需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品,在沖產品時方便定位。不需要定位的產品,如無邊的吸塑產品,一般用鐵刀做刀模。
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