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雙層吸塑托盤-蕪湖吸塑托盤-方立包裝珍珠棉

蕪湖方立包裝材料有限公司
  • 經營模式:生產加工
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  • 主營:吸塑包裝,珍珠棉
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    雙層吸塑托盤-蕪湖吸塑托盤-方立包裝珍珠棉:
    晶點是什么?發生問題要如何解決?晶點就是吸塑包裝材料上的一個點,會嚴重的影響到了吸塑包裝產品外觀,質量問題是來自于片材供應商,產生這種原因的是片材在生產的時候,有雜物混合在材料中,就會出現這類的質量狀況,解決方法就是生產吸塑包裝產品前對片材進行檢查。厚薄度不均勻是怎么造成的?如何解決這樣的問題?厚薄度不均勻有常見的幾點,上架、片材、溫度等。解決方法是注意上架的位置調整,片材的情況供應商的協商,溫度調到片材和模具的適合度。拉線是什么?怎么導致的?如何解決?拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀,導致生成的原因就是,這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關,吸塑成型機的控制性的操作,溫度調整,上架有很大的關系,解決方法是模具的質量控制,機器和溫度參數調節,上架擠壓等。水波紋和氣泡是什么?怎樣導致的?如何解決?水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點,氣泡,的原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產導致或片材生產時滲入空氣的原因引致,存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形,成為次品,解決方法是材料采購回來時或生產前一定要觀察片材的質量后方可入庫或生產。刮痕是什么?這種質量問題是怎么導致?如何解決?刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印,也是質量上經常出現的問題,發生的原因是因為在生產的過程中,手工的工序較多,易碰撞發生磨擦,沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品,保持工作臺的清潔衛生,工作人員配戴手套等相關事項,也能有效地防止刮花的情況發生,吸塑包裝產品的手工工序較多,因此在每個環節都必須要密切關注的,才能避免次品的產生。










    吸塑: 一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。 吸塑包裝:采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

    深圳市森華興包裝制品有限公司二十年來專注于吸塑包裝,吸塑托盤.......

    吸塑包裝制品包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。 吸塑包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節省人力、提 吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。 封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等 注塑 注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中,它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是成品,在安裝或作為終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在模塑一步操作中成型出來。 模塑機有兩個基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的裝置與合模裝置。

    吸塑托盤我們首先用到的就是模具,那么一開始的時候我們用到的吸塑磨具都是什么樣的呢?剛開始有很多的廠家為了節省成本可能都會使用那個石膏模型吧,但是石膏模具不及鋁合金模具也不及銅模耐用,吸塑行業也以鋁合金模和銅模應用比較多。





    吸塑包裝材料

    常用的吸塑材料有PVC(約占50%,密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%,密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%,密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%,密度為0.92g/ cm3)。

    其中PVC大的厚度一般為0.8mm,PS一般可達1.2mm,超過此厚度的膠片難拉,容易造成設備的損傷。

    材料的顏色一般根據客戶的要求來確定,一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等,也可由客戶規定大致的顏色,根據產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求,一般可以使用無色透明、易生產的材料。

    吸塑模具

    吸塑模具可分為下模、上模、刀模,以下分別進行介紹。

    1.下模

    下模是吸塑生產中的模具。根據制作工藝和材料的不同,可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時,需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀,脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作,對于圖紙而言,會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣,不適合大批量生產。

    2.上模

    有時僅靠真空吸力不足以使產品成形,需要施加一定的外力,即可做上模。上模并不是所有產品都必需的,而是根據生產的需要而定。當試機時,吸塑成形不好需要上模時,開機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木,與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

    3.刀模

    一般的吸塑一模開多個,在成形后,需要根據產品的尺寸和形狀裁成成品,而裁成成品的工序即為沖床,所用的模具即為刀模。刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種:鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚,一般可做成形狀較規則的刀模,如矩形、橢圓形等形狀,不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后,需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品,在沖產品時方便定位。不需要定位的產品,如無邊的吸塑產品,一般用鐵刀做刀模。




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