蕪湖方立包裝材料(圖)-包裝吸塑廠家-蕪湖吸塑包裝：

塑料托盤的用料比例

眾所周知，無論是PP還是PE，全新料和廢料的成本是不一樣的，一塊全新料的塑料托盤成本要遠高于廢料生產的塑料托盤。但企業除非是將塑料托盤送檢，否則是很難知道自己購買的塑料托盤實際含量的，所以這也成了企業在購買/租賃塑料托盤時，水深的一個方面。

一般來說，可以通過塑料托盤表面顏色來判斷是新料還是廢料，新料通透鮮艷，廢料因為摻有雜質，顏色會偏暗。但即便如此，單靠顏色來判斷也是不靠譜的。混合料（新料和廢料混合）的塑料托盤也是如此。細微的差別可能并不會影響托盤整體的質量，但會影響塑料托盤的使用壽命，

塑料托盤褪色是什么原因

通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質的不同，出現褪色的情況也不盡相同，如聚材質的塑料托盤，由于聚上存在不穩定的側基，尤其是在長日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產時會參入光穩定劑。而PE材質的塑料托盤由于沒有側基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。

除了光照的因素以外以下幾種因素也會引起塑料托盤的褪色：

一、調色劑的搭配：通常塑料托盤產物主要的材質是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運用的調色劑的耐酸堿性、耐氧化復原親密相干。

二、染料的波動性：塑料成品在生產中所運用染料的波動性會影響產物褪色的水平。塑料托盤生產的主要質料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時肯定要思索染料的耐高溫功能。

三、材質：目前塑料托盤的材質主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。

塑料托盤的熱塑性塑料分子結構為線性結構。加熱時發生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過程簡單，可連續生產，機械強度高，發展迅速。

　　熱固性塑料的分子結構是體型結構，加熱時也會軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會硬化成型，加熱后不會軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等。熱固性塑料成型工藝復雜，連續生產困難，但耐熱性好，不易變形，價格低廉。

　　塑料托盤制造商可以通過增塑劑和固定劑來提高塑料托盤的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質的劣化，加工過程中添加的化學品統稱為穩定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質程度，使產品滿足商業要求。

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