吸塑包裝產品在生產過程中各式各樣的問題都有可能發生,主要發生的質量問題有“晶點、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶點、氣泡問題:對于晶點、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題,這主要根據客戶要求而定。
導致有存在以上問題的原因有:
(1)、原材料品質,是否是全新料;
(2)、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模,這與模具制作本身有關;
(3)、生產環境是否有灰塵,是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。
2、厚薄不均勻:對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設備的溫控系統,這是厚薄不均勻的主要所在,其次還有原材料的品質厚度是否均勻,這與生產出的產品是息息相關的,另外還有就是上模做得是否標準等等。
3、刮痕問題:對于刮痕問題那就跟很多因素有關系了,從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產生此現象,這主要針對客戶要求,如果客戶對這個問題相當關注,那我們生產過程中就必須特別注意做好預防措施。
4、拉線問題:對于拉線問題主要有兩種現象,一是材料烤得太熟了,另一種就是上模壓得不好導致,對于這兩種情況都是生產過程中,機長要注意調節來避免的。
5、吸不到位問題:對于吸不到位問題主要是由于產品溫度不夠導致、還有就是產品比較深,沒有壓上?;蚴巧夏旱貌坏轿粚е?,對于這種現象也主要是靠機長調機來完成。
6、爆裂問題:對于爆裂問題主要是根據材料本身的性質來決定,有的材料很脆,生產過程中就容裂,還有就是生產APET材料時,材料的硅油不夠,也會存在爆裂現象,還有就是跟天氣有關,冬天,相對來講材料都比較脆,所以在原材料配方上要特別注意,后一點就是沖床時刀模有問題或是調刀沒有調好導致。
PET吸塑包裝盒材料應當怎么選擇
PET吸塑包裝盒制造的資料選擇,吸塑制品的原資料普通都是塑膠片材,膠片的厚度不會不超越1.5m,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。
1.PVC是常用的吸塑資料,質地軟,耐性強且可塑性較好,能夠做成透明色或者其他彩色,PVC資料經常用在電子產品、化裝品或者玩具禮盒等產品的包裝。
2.PET資料質地堅硬,彈度高,彈度高,外表光亮,環保無,有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周熱合時比擬艱難,價錢也比PVC資料貴很多的,PET資料普通用在做產品以及環保的客戶替代PWC。
3.PS資料的密度小,環保無害,且可塑性較好,但是耐性差,容易脆,不能做成透明色,所以普通是做成托盤類的吸塑制品,但是其不宜回收,由于此資料比擬脆。
4.PP資料的質地柔軟,耐性好,可塑性強,環保無害并耐高溫,所以經常被用來制造餐飲用具,但是可塑性太差,其加工成型的難度大且表面的光澤度不高,而且加工時顏色會變淺。
吸塑包裝在生活日常中的作用
一、吸塑包裝在生活日常中的作用?
吸塑包裝的主要優點是:節省原輔材料、重量輕、運輸方便、符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;。憑著其優良的韌性、高強度、高透明 性,以及可回收再生利用,燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料而逐漸取締PVC,但價格高。適宜做的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,被包裝產品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節省人力、提。
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