方立吸塑包裝(圖)-電池吸塑托盤-吸塑托盤：

吸塑包裝生產技術及生產流程 塑產品的主要生產工藝有剝、拉、沖、折、沖、包裝，介紹如下。 　　1.帶 　　樣品確認后，以打樣用石膏模作為母模，鍍銅后按數量和位置制作生產用模具，稱為脫模模。常規模具有三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模具主要用于打樣，不能批量生產，生產時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強度和耐磨性增強，成本低。 　　2.拉標簽 　　吸塑機通過吸塑成型機加熱、真空吸塑成型、冷卻后，自動將原料卷切割成給定尺寸，是吸塑成型吸塑包裝重要的工序。 　　3.沖床 　　一般是多個產品(根據模具排數)從拉片出來，需要用刀模沖壓成單個產品。這個過程叫出拳。 　　4.折疊 　　對于一些需要折疊吸塑產品的邊角才能插入紙卡的產品，應該加入這個過程。這個過程是由折頁機完成的。 　　5.打孔 　　如果客戶有特有要求，在沖吸塑的時候要加上這個工序。 　　6.包裝 　　吸塑包裝盒要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品材質、形狀等合適的包裝方式。如果客戶沒有特有要吸塑包裝求，可以使用包裝和塑料袋。

吸塑包裝盒缺陷原因及類型介紹 吸塑包裝盒缺陷產生的原因無非是厚度不均、拉線、晶點、水線或氣泡。下面是一個小系列來說明原因和解決方法。 　　①吸塑包裝盒厚度不均勻，共3點造成。diyi個是上架的問題，就是你把材料放到機器上的時候，調整位置很重要。一旦放置不規則或錯位，會造成吸塑包裝盒厚度不均勻。這就要求我們在上架的時候要注意座椅的調整。其次，在制造過程中，板材的厚度可能沒有得到適當的調整，導致厚度不均勻。這需要你有一個高質量的板材供應商。第三，和溫度有關。不同的材料需要不同的溫度。假設溫度沒有調整到合適的溫度，很容易使吸塑包裝盒的厚度不均勻吸塑包裝。這需要有經驗的機器調整大師來解決問題。 　　②吸塑包裝盒上有拉線。拉絲的原因主要與吸塑機模具結構的合理性和質量有關，在某些程度上也與吸塑機的操作和材料上架時的擠壓有關。解決辦法就是找一家高質量的吸塑模具廠家合作，上架材料，調機的時候稍微注意一下。 　　③吸塑包裝盒上有一個晶點。產生結晶點的主要原因是材質問題。如果用的是劣質材料，那是正常現象。好的材料如果有這個問題，可以直接去找板材供應商。肯定是片材供應商在里面加了一些雜物。解決辦法是對板材進行一些的抽樣檢驗，如有問題及時咨詢或更換板材供應商。 　　④吸塑包吸塑包裝裝盒上有水波紋或氣泡。水波紋產生的原因與吸塑盒的成型速度密切相關。氣泡更容易由生產過程中的板材質量差和空氣滲透引起。解決辦法一是控制塑性成形的時間，二是注意板材的質量。

吸塑包裝的托盤的生產步驟 吸塑托盤是采用塑料成型工藝生產出來的產品，主要用于汽車后備箱里。常用的有：周轉托盤、防靜電托盤、PS吸塑托盤等。 生產加工： 1、先打樣，制作出成型輪廓后放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚。 2、用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚中，而風干后形成石膏毛胚。 3、用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工。 吸塑托盤生產注意事項： 吸塑托盤的制作包括了產品的設計、模具制作、沖床裁邊、檢查出貨等一系列流程，這才是一個完整的工作程序。為了能起到美化作用，要能體現包裝物的特點和發揮包裝的作用就要經過精心的設計構思。 生產時則要多加注意產品所需的質量要求，通過多個不同的環節，從成型機的質量控制到自動流水線生產。 在線上的細心查看，在生產過程當中品檢人員需要時刻去做檢查。成型之后的吸塑托盤有可能會存在一些缺陷和不良現象，這時候就要加以整修，保障產品的出產品質。

• 上一條：方立包裝(圖)-ABS吸塑包裝-徐州吸塑包裝
• 下一條：厚吸塑托盤-蕪湖吸塑托盤-方立包裝珍珠棉